地軌鑄件鑄造缺陷之一是表面疏松。是什么原因?qū)е碌剀壙s松呢？
　　疏松又稱為顯微縮松，是鑄件凝固緩慢的區(qū)域因微觀補(bǔ)縮通道堵塞而在枝晶間及枝晶的晶臂之間形成的細(xì)小空洞。疏松的宏觀端口形貌與縮松相似，微觀形貌為分布在晶界和晶臂間，伴有粗大樹枝晶的顯微空穴。
地軌縮松形成原因：
　　1、凝固溫度間隔寬的合金具有體積凝固(糊狀凝固)特性，補(bǔ)縮困難，易形成疏松；
　　2、澆注溫度過低易產(chǎn)生疏松；
　　3、合金凝固溫度間隔過寬，糊狀凝固傾向強(qiáng)，使低熔點(diǎn)成分   后凝固時得不到補(bǔ)縮，易形成疏松；
　　4、合金中雜質(zhì)和溶解的氣體過多，在合金凝固過程中雜質(zhì)和析出的氣體被推向結(jié)晶前沿，阻塞補(bǔ)縮通道，使疏松加重；
　　5、合金中缺少晶粒細(xì)化元素，凝固組織晶粒粗大，易阻塞補(bǔ)縮通道，形成疏松；
　　6、澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、補(bǔ)貼等設(shè)置不當(dāng)，使鑄件在凝固時得不到補(bǔ)縮；
　　7、鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁厚變化突然，孤立的熱節(jié)得不到補(bǔ)縮；
　　8、冒口數(shù)量、尺寸、形狀、設(shè)置部位以及冒口與鑄件連接不合理，補(bǔ)縮效果差；
　　9、內(nèi)澆道尺寸或位置不當(dāng)，使鑄件不能順序凝固或在鑄件中形成局部熱節(jié)；
　　10、合金中易形成低熔點(diǎn)相的雜質(zhì)元素含量過多，使凝固溫度間隔增大。例如，鑄鐵中硫、磷含量過多時會在凝固后期形成低熔點(diǎn)共晶，使鑄件產(chǎn)生疏松。