大型機(jī)床鑄件鑄造過(guò)程的基本特點(diǎn)：充填速度、壓力可適當(dāng)調(diào)整。大型機(jī)床鑄件鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類(lèi)。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但大型機(jī)床鑄件鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦?。
　　鑄造殘余應(yīng)力對(duì)機(jī)床鑄件的尺寸精度穩(wěn)定性的影響是很大的，在加工中，引起塑性的, 不可逆的變形有三個(gè)因素：工作負(fù)荷、材料剛度、殘余應(yīng)力。這三者中鑄造應(yīng)力   為危險(xiǎn), 因?yàn)槠鋺?yīng)力往往大于工作負(fù)荷, 且它是持續(xù)的, 不間斷的。未經(jīng)熱時(shí)效處理的機(jī)床鑄件，鑄造應(yīng)力大，容易引起鑄件的變形甚至是開(kāi)裂。以我們的鑄造經(jīng)驗(yàn)，在鑄造生產(chǎn)中采取以下幾個(gè)措施來(lái)防止大型機(jī)床鑄件的開(kāi)裂變形現(xiàn)象。
　　一、檢驗(yàn)大型機(jī)床鑄件模型結(jié)構(gòu)情況，在易變型和開(kāi)裂的地方，在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下放置拉筋和加強(qiáng)筋板；可增大過(guò)渡處的圓角尺寸。對(duì)于某些細(xì)長(zhǎng)比例較大的鑄件，如機(jī)床床身鑄件、平板、平臺(tái)等特別是有導(dǎo)軌的大型機(jī)床床身鑄件，導(dǎo)軌熱節(jié)較大，其他部位又較薄，易產(chǎn)生撓度變形，為此應(yīng)采取反撓度，來(lái)抵消鑄件凝固時(shí)產(chǎn)生的撓度變形。
　　二、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)于重量較大、體積較大的鑄件可開(kāi)設(shè)兩個(gè)以上的直澆道，使金屬液能平穩(wěn)進(jìn)入鑄型內(nèi)。
　　三、鑄件澆注后，不要過(guò)早的打箱，在箱內(nèi)應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間，對(duì)于中大型鑄件尤為重要。
　　四、不影響大型鑄件機(jī)械強(qiáng)度和性能使用的情況下，可適當(dāng)調(diào)整鑄件的化學(xué)元素成份。
　　還有就是大型機(jī)床鑄件加工完后的去應(yīng)力退火速度   緩慢，避免產(chǎn)生二次殘余內(nèi)應(yīng)力，冷卻的速度   控制在20-40度每小時(shí)，等到200-150度時(shí)就可以出爐。有時(shí)灰鐵鑄件加工進(jìn)行石墨化退火是為了降低鑄件的硬度，使它的性能在塑性和韌性方面有所提高。